Trabalhos de soldadura. Truques do comércio.

A soldagem é considerada uma das tecnologias mais comuns de compostos metálicos. Sem soldagem não faz qualquer construção, e máquina de solda é uma coisa indispensável no arsenal de qualquer técnico. Cozinhe o portão, cerca, gaiola de reforço, malha soldada, recolher uma base para o efeito estufa, gaiola do cão, coloque o portão - haverá sempre soldagem aplicação.

Trabalhos de soldagem - o mínimo teórico necessário

Saiba soldagem necessária para a tecnologia mais comum - solada manual (MMA brevemente - a partir dos «manual metal Arc» abreviaturas inglês). Além disso, é necessário para cozinhar, utilizando o inversor máquina de solda. Por inversor? Inversor gera uma corrente constante com um alto grau de estabilização. Eles são leves, portáteis (pode ser transferido por alça de ombro de arremesso). Permitir a realização de todas as configurações "sob ele" mesmo o soldador principiante. Inventores, em contraste com transformador de solda convencional, bem mantida quedas de tensão, e no processo não "desperdiçar" redes eléctricas fracas.

Há também a tecnologia de soldagem mais avançado. Por exemplo, TIG (abreviação de tungstênio inserção do gás). Este - solada manual com eléctrodo não consumível em uma atmosfera inerte de gás de protecção (árgon).

E MIG-MAG (Metal Inert / Ativo Gas). Este - soldadura por arco com o manual do eléctrodo de fusão do metal de alimentação automática (fios de enchimento) num gás inerte de protecção / activo.

Estes tipos de solda, por causa dos preços elevados para equipamentos usados ​​e ferramentaria e requisitos soldador qualificação, são mais adequados para o trabalho profissional em oficinas de reparação ou empresas. Por exemplo, para veículos de reparação de carroçarias, trabalho de restauração, a soldadura de metal fino e composto de metal não-ferroso com elevadas exigências de qualidade da soldadura.

Para executar a maior parte do trabalho "no país" melhor arco de mão adequado soldagem usando inversor máquina de solda.

Mas, apesar da aparente facilidade (comprado inversor e fervura), há muitas nuances que devem ser considerados para alta qualidade e solda durável. Devemos começar com a seleção da máquina de solda. Como fazê-lo?

Na dacha muitas vezes têm de lidar com a soldagem dos chamados metais "negros". Assim: ele é primeiro determinada com o tipo e espessura do metal que é suposto a ferver. Disto depende do tipo e diâmetro do eletrodo de soldagem. O diâmetro do eletrodo de soldagem determina a magnitude da corrente de soldagem. E, em seguida, dependendo este valor, selecione o inversor de soldagem.

A dependência do diâmetro do eléctrodo a partir da espessura do metal está representada na tabela seguinte.

Quanto mais espesso for o metal, quanto maior for o diâmetro do eléctrodo é feita, e a maior deve ser a corrente na máquina de soldadura. Cada eléctrodo (dependendo do seu diâmetro) é uma corrente limite inferior. Se você reduzir a corrente abaixo deste limite, a qualidade da solda não vai conseguir. Para maior clareza, o ajuste da corrente de soldagem é reduzida nesta tabela.

Antes de soldar também deve estimar a carga admissível na rede elétrica.

Quando a corrente de cerca de 110, inversor quantidade de consumo de energia de 3 a 4 kW. Na rede eléctrica convencional são máquinas de segurança 16A, 3,5 kW. Por conseguinte, quando superior a estes valores, o aparelho irá desligar a electricidade. Conclusão: ou não excedam a capacidade permitida ou, se existe a necessidade de cozinhar em altas correntes, por exemplo, o eléctrodo é de 5 mm, de modo chamado "Five", para colocar uma máquina mais poderosa e aumentar a seção transversal fiação.

Para a maioria dos trabalhos de construção da máquina de soldadura adequado com uma corrente de soldadura máxima de 140 amperes (o aparelho é melhor para levar, com uma pequena margem de sobrecarga de corrente no 160-165, em vez de extremidade). A potência do inversor para os olhos é suficiente para que uma solda dos mais populares dos eletrodos 3 mm de diâmetro - o chamado "Troika".

Outro fator que afeta não só a escolha do inversor, mas também a conveniência de trabalhar com ele - é PV (fator de serviço). Por que é importante prestar atenção a este indicador? PV é definido como a razão entre o tempo de funcionamento da máquina de soldar com uma carga (tempo de soldadura líquido) para o período total do ciclo de tempo (tempo de soldadura + tempo de pausa) de soldadura.

Para soldagem geral ciclo é geralmente aceite:

• De acordo com as normas europeias - 5 minutos a 40 ° C.
• Na Rússia - 10 minutos a 20 ° C.

O valor óptimo é 60% MF. Ou seja, de trabalho 6 minutos (no ciclo de 10 minutos) - 4 minutos de descanso. Se o PV é inferior a 60%, por exemplo, é de apenas 15%, isso significa que após 1,5 minutos de trabalho necessários para fazer descansar por 8-9 minutos. Isto irá resultar em tempo de inatividade no trabalho. Tentando aumentar o tempo de operação contínua aciona o dispositivo de proteção térmica.

Se px aparelho de soldadura é de 60% na corrente máxima, em seguida, esta é mais do que suficiente para o trabalho, mesmo a uma temperatura elevada. Na prática, a soldagem não é conduzida de forma contínua durante os 6 minutos de eléctrodos (como fora), e com intermitentemente necessário para substituição do eléctrodo, a inspecção visual do trabalho de costura limpeza escória peças soldadas.

prática de soldadura

Qualidade de soldadura começa com a preparação do local de trabalho e as ferramentas necessárias. A melhor coisa a fazer para obter uma mesa de soldagem. Por isso são colocadas barras de metal e acessórios de montagem: grampos, cantos, etc., pelo que fixa peças soldadas.

Iven (FORUMHOUSE Usuário):

A partir da experiência pessoal, posso dizer que a soldagem é, por vezes muito necessário para o plano, ie. E. alisar a superfície sobre a qual a cozinhar alguma coisa. Precisamos estar vinculado a este plano. A primeira tabela de soldadura I feito de folha de metal 1250h2500h3 mm, uma altura de 75 cm. Como as pernas usados ​​perfilado tubulação 20h40h2 mm.

Como bancada pode ser qualquer pedaço de metal. Por exemplo, pegue uma folha de 1000h2000h4 - vai bancada. De outra folha menor - 1000h2000h2 mm - fazer a prateleira do meio.

Em um projeto improvisado e fabricação de soldagem ofertas de mesa muito espaço para a criatividade. qualidade de soldagem irá determinar a usabilidade da mesa. Assim, muitos mestres que soldagem mesa "para si mesmos."

Vá em frente. O primeiro oficial de qualquer soldador - é todos os tipos grampos, montagem de acessórios e cantos. Sem eles é impossível corrigir as peças a serem soldadas sobre a mesa, manter as tolerâncias necessárias e geometria do produto. Membros FORUMHOUSE preferem braçadeira fábrica-construído caseira feita para cada caso de soldagem. Isso é justificado para grandes volumes de trabalho.

Sergeyb3 (FORUMHOUSE Usuário):

Trabalhos de soldadura se destina solda canal, ângulo, tubos, etc. Em cada caso, a braçadeira é único.

Bem concebido e fez voltas de grampo em uma terceira, uma "mão" verdadeiramente universal do soldador.

Uma das principais dificuldades de qualquer soldador novato - observância dos ângulos retos nas peças soldadas. Casos quando cuidadosamente marcado e cortar a peça de trabalho (por exemplo, uma estrutura de metal rectangular) depois da soldadura "derivações", e que se transforma em um paralelogramo. Como evitá-lo?

contratos de metal quando arrefecida. Qual lado de pontos mais longos, e onde eles são mais espessas lá e chumbo metálico. Portanto, primeiro precisamos temporariamente grab soldada produtos, em vez de cozinhar cada lado completamente. Para corrigir os ângulos de 90 graus, em vez das peças de metal pode ser usado "reforço" ou braço do tubo de perfil. E lança de topo soldada não são, e se sobrepõem.

Outra regra de ouro: se os cantos e braçadeira para ajuda suportar um ângulo reto, o achatamento dos produtos só pode fornecer o conjunto em uma superfície plana. Antes de iniciar a fusão, verifique a diagonal, se eles à esquerda, serão feitos ajustamentos apropriados. Para controlar os ângulos que você pode usar quadrados caseiros.

Além disso, quando a soldagem espaço, não carregam o aumento da carga de estruturas - um cão de salvamento, quadro sob efeito estufa e etc. - não se provarkoy total envolvido de todos os lugares, porque 1 mm² solda pode suportar uma carga de cerca de 40 kg. O menor número de costuras em tais estruturas (a razão), a diminuir a probabilidade de que após o arrefecimento que vai levar metal.

Nikola1 (FORUMHOUSE Usuário):

I preparados a malha no portão. Primeiro pegou duas meias asas, verificou a facilidade de abertura - aberto facilmente. Então escaldado sutura loop contínuo, verificar a facilidade de abertura - apertado aberto. O que eu fiz de errado?

Isto pode ser devido ao facto de que o eixo não é coincidiu superior e inferior da dobradiça, de metal conduziu, ciclo durante a soldadura superaquecido, perdeu a sua geometria.

svar4ik (FORUMHOUSE Usuário):

Se as portas abertas sem problemas de aderência e depois provarkoy não - daí, o puxa ansa devido à ocorrência de tensões residuais de soldagem.

Lutamos com isso da seguinte forma:

• primeiro circuito soldado ao portão, onde eles se encontram sobre a mesa de montagem;
• Temos o direito e nós pegar todos os detalhes;
• Estamos, que os respectivos intervalos (cerca de 2 mm) entre o circuito fechado e a haste;
• laçadas deve ser duas em cada lado (e não 3 ou 4), de modo que é mais fácil de observar o alinhamento;
• para compensar a deformação soldadura ferver as dobradiças para a caixa da folha da porta e transversalmente.

soldagem de ferro fundido

soldagem de ferro fundido é considerado uma tarefa assustadora. Na maioria soldadura de arco de ferro fundido é realizada método "quente". Para este efeito, a peça de trabalho a ser soldada é pré-aquecido a 600-650 ° C. Em condições de verão, para a vedação não é particularmente estruturas críticas, você pode usar o chamado "Cold" soldadura técnica - sem peças de aquecimento preliminares e utilizando eletrodos especiais.

Klez (FORUMHOUSE Usuário):

ferro fundido pode ser soldado a eletrodos de aço inoxidável. Quanto eu cozinhei-los, e não rachado nada, voou. "Uonkami" para a mesma polaridade "direta" é fabricado, mas se rutilo, a soldagem é a rebentar pelas costuras.

Para mais detalhes sobre os tipos de eletrodos descritos no artigo,"elementos adicionais para soldadura".

Mictlayotl (FORUMHOUSE Usuário):

Tenho de ferro de solda fundido assim: A limpeza do lugar, borda carve soldagem e soldadas peças ou TSCH4 ou UONIIyami. Ao mudar a polaridade da diferença não é visto. A corrente de soldadura é vantagem no mínimo, arrefecendo periodicamente as partes soldadas ao ar.

Ao soldar ferro "frio" não pode evitar o superaquecimento dos componentes soldados. Portanto soldagem são seções curtas, 30-40 mm de comprimento, não provarivaya peça inteira de cada vez, com o cuidado de forjamento martelo recebeu pontos. forjamento de metal remove a tensão residual no metal que impede fissuras na costura soldada.

Também é importante para preparar a peça antes da soldagem - Faça massacrar rachaduras.

makar4ic (FORUMHOUSE Usuário):

Certa vez, caiu no caldeirão de ferro fundido chão. Houve um estalo nos 5 cm, parecia uma pena de jogar fora, eu decidi fazê-lo.

Validating feito:

• I encontrado a ponta da fissura;
• Broca fenda broca ponta de 4 mm e fenda butchered (ângulo de chanfro removido) moedor, um disco de 3 mm de espessura;
• soldadura eléctrodo CN foi conduzida com um diâmetro de 3 mm;
•  Validando a costura resultante suavizadas com um moedor moer Discs.

O principal problema de soldagem de ferro fundido que tem um ferro fundido maleável, cinza, de alta resistência. Além disso, na costura aumenta a fragilidade do metal. Portanto, cada caso requer abordagem individual.

Se não há eléctrodos especiais, ele pode ser auto-fabricados, navivaya eléctrodo superior para soldagem de aço (13/45 UONI ANO-4), um diâmetro de fio de cobre em espiral de 1,2-2 mm.

Soldadura de metal galvanizado

Timakval (FORUMHOUSE Usuário):

I decidiu cozinhar um galvanizados escadas tubos. Confrontados com o problema - é impossível para ferver os detalhes certo da primeira vez. Zinco tiro antes da soldagem disco de limpeza. O que mais tem segredos?

Dashnik (FORUMHOUSE Usuário):

tubo galvanizado - é um metal preto revestido apenas com zinco. Posição da soldadura necessário retirar um brilho remover completamente a camada de zinco. O lugar se apega "crocodilo", também devem ser limpos e bem fixo no tubo.

É importante lembrar que no processo de soldagem a evaporação do zinco rapidamente. A libertação de vapores de zinco são perigosos para a saúde. Portanto, soldagem produtos galvanizados necessário manter, ou em uma área equipada com ventilação forçada, ou ao ar livre.

Se o zinco não pode ser removido, é necessário aproximar-se cuidadosamente a selecção dos eléctrodos. Para uma melhor soldadura de aços de carbono utilizados com eléctrodos de rutilo. Por exemplo:

• ANO-4
• IV-3
• Onças-4

Para a soldadura de liga de aço - os eléctrodos de tipo básico revestidos

• UONI-13/45
• SSSI-13/55
• DSK-50

Cook, tornando alterna eletrodo. Isso facilita o avanço da queima de zinco. Se a camada de zinco sobre a peça de trabalho é superior a 40 microns, para se obter uma camada de zinco qualidade da soldadura deve ser completamente removido.

Extensão para a soldagem de inversor

Muitas vezes, é necessário realizar trabalhos de soldadura a uma grande distância da fonte de alimentação (por exemplo, quando a soldagem da cerca). Extensão precisa de 30-50 metros, ou até mais. Qual é a seção transversal do fio selecionado para o normal funcionamento do inversor de soldagem? Contando com os membros experiência do Fórum, podemos concluir que nós tomamos para cabo flexível (preso) dois fios de extensão de cobre. A secção transversal dos fios de arame - 2,5 mm2. Se você pretende chão, em seguida, tomar trohzhilny fio da mesma seção. A carga é ligada a um disjuntor de circuito separado 16 ou 20A.

Timakval (FORUMHOUSE Usuário):

Obriguei-me a extensão dos fios PVA 2h2.5mm2 40 metros de comprimento. Para controle de tensão instantânea na rede e escolha de soldagem voltímetro digital aplicada atual. Faísca estendeu de dois tais extensões de até 70 metros. A julgar pelo voltímetro, perdas de tensão não eram mais do que 15-17V.

E no final do artigo - um lembrete para o soldador novato de FORUMHOUSE:

• Comece aprendendo a cozinhar o melhor costura executando sobre uma superfície horizontal, na posição inferior. Isto permite-lhe obter rapidamente a mão e aprender a controlar o processo de soldagem.
• Antes de metal de soldadura devem ser limpos de sujeira, ferrugem, pintura, ou não conseguir solda de alta qualidade.
• Eletrodos manter seco. Composição do núcleo deve ser semelhante à composição do metal de solda.
• A inclinação do eléctrodo durante a soldadura foi realizada em cerca de 45 graus, a distância entre o eléctrodo para o metal - 2-3 mm.
• eléctrodo de chumbo pode ser para a frente e para trás ângulo ângulo. Se o ângulo de cabo-eletrodo atrás, a penetração será mais profunda. Se o ângulo para a frente, a penetração será menor, e mais larga do que a costura.

Soldar conexão. Se a espessura do metal nas pré-formas de encosto superior a 5 mm, as peças antes da soldadura deve ser removido a partir do chanfro. Na extremidade peças soldadas suportar uma diferença de 1-2 mm. Em primeiro lugar, nós travar a peça de trabalho, utilizando os gabaritos, e, em seguida, ferve-las ao longo de todo o comprimento.

Angular joint / T-solda. A solda tem a forma de um triângulo. Para solda de qualidade, a sua espessura deve ser igual à espessura do metal de base. Se uma única passagem não pode ferver espessura costura necessário (mais espessa de metal) fazer várias passagens.

costura de solda vertical. Neste tipo de composto exibiu corrente inferior (ajustado individualmente) do que, por exemplo, por soldadura horizontalmente. Caso contrário, o metal vai superaquecer e fluirá, e a costura de alta qualidade não vai funcionar. Eletrodo levar melhor para cima como neste caso, o metal fundido é mantido já solidificada de metal a partir de baixo.

Soldagem na polaridade para a frente e reverso.

polaridade direta: a "+" Inversor de massa ligado. Derzhak conectado a "-".

polaridade inversa: a massa está ligado à "-". Derzhak - para "+".

Ao soldar a uma inversão de polaridade no eléctrodo vai sobressair mais calor e o aquecimento da peça de trabalho é reduzida. Isto significa que na polaridade normal é melhor para cozinhar um metal espesso. E vice-versa - polaridade inversa mais adequado para a soldadura de metal fina.

Como escolher uma máquina de soldaVocê pode aprender com esta discussão. Que os eletrodos não valem a pena comprarÉ contada aqui. entender como comprar uma máscara para soldaVocê pode ler este tópico. Gameday também ajudá-lo a escolher conveniente Eletrodo. Saiba como trabalhar com máquina de solda você pode, clicando neste link.

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