Uma nova palavra em processamento de metal - processamento de pulso magnético

Olá queridos convidados e assinantes do meu canal. Hoje quero falar sobre uma nova tecnologia no processamento de metais, graças à qual absolutamente todos os parâmetros do produto final são aprimorados e todos os defeitos ocultos são facilmente identificados. E falaremos sobre processamento de pulso magnético.

Teoria do processamento de pulso magnético

Portanto, vamos dar uma olhada em como esse novo método funciona e começar com os elementos básicos da instalação.

De quais partes é feita a instalação

Assim, a instalação para processamento pelo novo método consiste em:

• Transformador step-up.
• Retificador de alta tensão.
• Capacitor de alta tensão.
• Interruptor.
• Unidade tecnológica especializada. Consiste em uma matriz especial, implementada na forma de um futuro vazio. O próprio pig é feito de material de alta qualidade e altamente condutor e um indutor. Nesse caso, as partes do indutor são necessariamente isoladas umas das outras para evitar interrupções elétricas.

Agora vamos examinar as principais etapas de produção.

As principais etapas da instalação

Inicialmente, ocorre o processo de acumulação de energia no capacitor. Então, uma voltagem relativamente baixa é transformada com um transformador em uma maior.

Além disso, essa tensão passa pelo processo de retificação por meio de um poderoso diodo e carrega o capacitor.

Depois de totalmente carregado, a segunda fase do processo começa.

Em seguida, o capacitor carregado é descarregado para o indutor. Mas para que essa descarga ocorra, um dispositivo especial deve ser utilizado, já que o usual a chave não vai lidar com a carga, e as chaves semicondutoras simplesmente não são projetadas para tal Voltagem.

Portanto, pára-raios controlados especializados são usados ​​para descarga.

Esse pára-raios consiste em dois eletrodos principais e um dispositivo de ignição.

A distância entre os eletrodos principais é escolhida para suportar a tensão de operação de um capacitor totalmente carregado.

E, para fechar o circuito de força, uma alta tensão é aplicada ao eletrodo de controle e uma faísca pula entre ele e um dos eletrodos principais. O resultado é uma quebra do espaço de ar entre os eletrodos principais.

Assim, forma-se um canal condutor, através do qual o capacitor pré-carregado é descarregado para o indutor.

Assim, no exato momento em que ocorre a descarga, uma corrente de pulso começa a fluir pelo indutor, cujo valor pode chegar a centenas de quilo Amperes em frações de segundo.

Como resultado de um processo tão violento, a potência instantânea pode atingir valores muito grandes.

Além disso, durante este processo, um campo magnético alternado de intensidade aumentada é formado em torno das espiras do indutor. Agora vamos nos lembrar da lei da indução eletromagnética.

Então, segundo ele, na peça, que fica dentro do eletromagnético formado campos, correntes parasitas começam a fluir, que são direcionadas em oposição à corrente que passa indutor.

Como resultado, devido às forças repulsivas, o indutor permanece no lugar e a peça salta e toma a forma de um perfil de toupeira ou a forma de uma matriz previamente preparada.

É assim que funciona o processamento de pulso magnético.

Quais são as vantagens de tal processamento

Este tipo de processamento de material é usado para melhorar significativamente as propriedades físicas e mecânicas da peça.

Uma vez que a área de influência da instalação se concentra em todos os pontos fracos da peça onde há não homogeneidade na estrutura cristalina do metal, há impurezas ou outros estranhos inclusão.

Assim, como resultado do processamento do pulso magnético, o defeito é corrigido ou sua manifestação óbvia.

Isso significa que a peça é de alta qualidade e sem defeitos. Além disso, a resistência à corrosão também aumenta em 40% e a resistência em pelo menos uma vez e meia.

Onde essa tecnologia é usada?

No momento, apenas três países contam com essa tecnologia: Rússia, Alemanha e França, e as instalações são utilizadas para experiências e produção de peças para as indústrias espacial e de aviação.

O centro de tais desenvolvimentos na Rússia é a Universidade Samara, onde uma unidade universal com a possibilidade de controle automático de potência foi desenvolvida.

Além disso, o instituto coleta instalações semelhantes para clientes estrangeiros de países como China, EUA, Suíça e Finlândia.

Isso é tudo o que eu queria dizer a vocês sobre um processo tão incrível como o processamento de material por pulso magnético. Se você gostou do artigo, coloque o polegar para cima e se inscreva.

Obrigado pela atenção!