Produção independente de blocos de madeira e betão. Materiais e proporções.

Escolher o material para a construção de casas, muitos usuários do nosso opt portal para os blocos de madeira de concreto.

A fim de entender o que é guiado por considerações neste caso os desenvolvedores, você pode ver Vídeo sobre as características e vantagens de arbolitaE passamos para uma descrição da tecnologia de produção.

Características de design de blocos de madeira e concreto são regidos por dois padrões principais: GOST 19222-84 "Arbolit e suas obras "e SN 549-82" Instrução sobre concepção, fabrico e aplicação de estruturas e produtos de arbolita". Eles devem ler todo aquele que vai começar a produzir arbolita. Começamos este artigo por considerar a viabilidade da produção de blocos de madeira de concreto do seu próprio.

A questão é discutível, mas a julgar pelo interesse animada mostrado na relacionada com a produção de blocos de madeira e betãoEntão, muitas pessoas envolvidos em arbolita produção independente, sendo capaz de alcançar algum sucesso neste negócio.

Claro, depois de ter decidido organizar uma grande produção com uma quantidade razoável (nós estamos falando sobre a produção de material para venda), você deve avaliar correctamente as suas capacidades financeiras. O facto da produção arbolita na forma pura é caracterizada por uma rentabilidade relativamente baixo. Portanto, se envolver na fabricação deste material, é necessário procurar maneiras de aumentar os lucros.

a991ru (User FORUMHOUSE)

A taxa de retorno sobre Arbol menor do que em quaisquer outros blocos, de modo arbolita produção puro não é uma opção rentável. Se você tiver um pouco de dinheiro (menos de 3 milhões. em tudo), eu faria o negócio de madeira e concreto não é considerado como um negócio.

Mas é outra coisa bem diferente - produção blocos para suas próprias necessidades.

cc555h (FORUMHOUSE Usuário):

Declaração sobre a (m³ 110) Casa de decidir com precisão para fazer a si mesmo, tanto mais por causa do custo (mesmo com a compra de equipamentos) ainda está no preto.

Ou lançar uma produção adjacente. fornece várias opções para este caso: a prestação de serviços de construção usando nossos próprios blocos de madeira de concreto fabricação (porque o arbolita comprador - potencial cliente de serviços de construção) ou uma combinação de produção de blocos Carpintaria.

Chomba (FORUMHOUSE Usuário):

Produção arbolita ser combinado com qualquer indústria da madeira, que se complementam. Chips - a sua própria. Alugar, electricidade, água - também. 2 de contabilidade de produção é também um. Damos trabalho durante todo o ano, para que as pessoas estão dispostas a trabalhar por menos dinheiro com o cubo, mas no total, em um ano, que recebem mais.

Na verdade, a demanda por blocos de madeira e concreto - um fenômeno sazonal, mas para garantir uma produção estável de lucro deve funcionar durante todo o ano, e isso vai precisar de capital de giro. Como mostra a prática, a produção bem organizada, mesmo com uma área relativamente pequena (200 m²), tem o direito de existir.

tecnologia de produção

A adesão ao processo para o fabrico de blocos de madeira e betão envolve a utilização de materiais adequados, para e determinação do cumprimento razão óptima de aditivos para o uso do apropriado (dependendo dos métodos de fabrico) equipamento.

A estrutura de blocos de madeira e betão inclui os seguintes componentes:

• aparas de madeira
• Cimento (actualmente utilizado e acima M500)
• suplementos minerais
• água

Considere mais detalhadamente as características de cada componente.

lascas de madeira e betão

As aparas de madeira (de enchimento) e cimento - que os dois principais componentes que são utilizados no fabrico de blocos de madeira e betão. Tudo o mais - é a água industrial e aditivos que podem melhorar as características dos blocos. Como o material de enchimento (em vez de aparas de madeira) podem utilizar linhaça produção de resíduos (fogo linho) ou cânhamo fogo. Mas a aquisição de tal material pode ser difícil, por isso, neste artigo, vamos considerar a opção somente com lascas de madeira.

Para a fabricação de blocos de madeira macia adequado valor (abeto vermelho, pinheiro, abeto, lariços ou), bem como alguns de madeira dura (bétula, álamo, choupo ou faia).

As aparas de madeira e betão é considerado ser triturada produção de resíduos de madeira, com dimensões máximas - 40h10h5mm e em forma de agulha forma. Estes parâmetros são registrados em tecnologia industrial. Na prática, o proprietário de uma pequena loja, é muito difícil para garantir as lascas de madeira de concreto de fabricação, tem o tamanho ideal. No entanto, este não é um problema insolúvel.

samogon124 (FORUMHOUSE Usuário):

Olá a todos. Eu viajei aqui por uma muito forte arbolita produção e entender esse momento: mesmo que os chips não são em forma de agulha, ou seja, placa (não quadrado), é também uma versão de trabalho bom. Tanto para as agulhas não precisa de perseguição.

utilizado é aparas de madeira, serradura e não uma parte de blocos de madeira e betão. Serragem produzido outro material - opilkobeton.

Receber as fichas uma configuração desejada usando trituradores para trituração de resíduos de madeira. Para triturador, a construção do qual fornece para o ajuste do tamanho do chip, obtido na saída (geometria chip é regulada pela distância entre os furos nas lâminas e o tamanho da peneira moinho). Geralmente, o tamanho necessário do chip só pode ser conseguida empiricamente. Por exemplo, se a madeira tem um teor de humidade elevado (50%... 80%), é possível a utilização de um crivo com tamanho de malha - 20 mm. Para envelhecer madeira tendo humidade - 20-25%, peneiro adequado, de 15 mm de diâmetro (como, em todo o caso, o utilizador introduz Chomba).

Disk triturador de martelo pode ser feita de forma independenteE você pode comprar um dispositivo pronto.

Rambuin (FORUMHOUSE Usuário):

Afinal "dançar com um pandeiro" em torno do agitador eu decidi comprar um moinho de disco-martelo. Eis o que acontece na saída: conseguiu chip de cerca de 30 mm de comprimento. Eu acho que - na época.

Com base nos comentários de usuários expostos às imagens, fichas de 2-3 cm de comprimento é o tamanho bastante adequado para a produção de blocos. Mas, ao mesmo tempo, a depuração de tecnologia de produção, é necessário controlar a força dele feito de blocos.

Em geral, o processo de produção de lascas de madeira e concreto pode construir por conta própria, enquanto alguns usuários Eles preferem comprar matérias-primas ready-made, um acordo preliminar sobre a quantidade de representantes de facções empresas de carpintaria. Se o material de enchimento compreender um grande número de fichas e as fracções de pó, para a sua remoção agitador recomendado.

Chomba (FORUMHOUSE Usuário):

O tamanho dos furos da peneira devem ser escolhidos pela experiência: Dependendo do que você tem fichas (e é tudo diferente). Para começar, tente malha de arame de aço comum com um diâmetro de célula de 1,5 mm. E depois ajustar de acordo com o resultado.

lascas de madeira de concreto pode conter até 30% de serragem e aparas de carpintaria que não degrada a qualidade dos blocos acabados, mas pode levar a cimentar superação.

Aqui está uma foto do enchimento, que tem sido utilizado com sucesso na produção.

Lascas de madeira para a produção de blocos de madeira e betão deve satisfazer um número de requisitos adicionais:

• teor de cascas não deve exceder 10% do peso total da alimentação, e para as folhas e as agulhas, este valor não deve ser superior a 5%.
• Para a produção de aparas de madeira não é permitido, que possui bolsos visíveis de mofo e bolor.
• O material não deve conter impurezas (terra, argila e semelhantes. D.).

Não é permitido que a mistura aparas de madeira com neve ou gelo.

Se a função de produção durante todo o ano, a temperatura no chão de fábrica deve ser estável e não deve ser inferior a + 12 ° C.

Um factor importante que afecta a qualidade dos blocos de madeira e betão reconhecido fichas de humidade. A partir dele depende diretamente da força dos produtos acabados.

carro-amante (FORUMHOUSE Usuário):

Com chips secas ao trabalho muito mais fácil. É menos açúcares, e eles se comportam de maneira previsível. fichas molhadas cada vez é diferente em suas propriedades, então você tem que constantemente reagir às mudanças. A maioria das fichas voltas caprichosasEncharcamento de exploração florestal fresco e madeira obtido após as chuvas prolongados. De tais chips para tornar o poder de qualidade extremamente difícil.

Açúcar - um atributo constante de madeira molhada (aparas de madeira seca quase não contém na sua composição de sacarose). E açúcar é conhecido por afetar negativamente o processo de cimento endurecimento. Por exemplo, se se adicionar ao cimento apenas 0,05% de açúcar (com base no peso total do cimento), a força da pasta de cimento diária cai para perto de zero. Assim, depois de 3 dias de betão sobre a base de uma solução de um tal irá recolher apenas 50% da resistência calculada.

O problema do aparecimento de açúcar na composição de aparas de madeira e betão é resolvido de duas maneiras:

• As matérias-primas para a produção de aparas de madeira (resíduos de madeira) 3-4 meses secos ao ar livre.
• A batatas fritas prontas, mas overmoistening são tratados com aditivos especiais (por exemplo, cal).

Conclusão: Os chips secas, em qualquer caso, seria preferível, mas vamos voltar ao assunto de aditivos químicos.

cimento

Para a produção de blocos de madeira e betão mais adequado cimento grau M500 e acima (mínimo - M400). Mas, pelo menos, não é necessário para navegar, porque a qualidade do cimento na Rússia, tendem a diminuir ser um pouco do que o indicado pelo fabricante. Portanto, a compra de um cimento M500, você realmente tornar-se o proprietário do material, cujas características estão perto da marca M400.

aditivos químicos e mineralizadores

Sem pré-tratamento das estilhas de madeira de madeira e betão reagentes especiais grau de adesividade com cimento podem ser insatisfatória, e a força dos artigos acabados - muito baixo. Portanto, a tecnologia prevê a impregnação do material de enchimento com uma solução aquosa na base de aditivos químicos especiais e mineralizante.

a991ru (FORUMHOUSE Usuário):

A principal tarefa do mineralizador é para remover o açúcar a partir das aparas de madeira. Mas a principal tarefa do produto químico. aditivos é para acelerar o endurecimento, aumentando a força do material e só então - os chips de velocidade de mineralização.

Simplificando, chem. Aditivos para ser usado nos casos em que uma solidificação rápida da mistura (por exemplo, num blocos de desmoldação imediatas). Se a tecnologia é usada, o que implica descascar bloquear algum tempo depois prensagem, o uso de cal viva (GOST 9179-77) como um mineralizador será óptima isso.

A cal viva é considerada a melhor madeira para mineralizer. Ele efetivamente neutraliza o açúcar, mas, infelizmente, não acelerar o processo de endurecimento de concreto.

a991ru:

Se você colocar os blocos na forma de mais de 4-5 horas após a produção, a versão de trabalho será pré-embeber batatas fritas em cal viva, e, em seguida, amassar tais chips usando uma pequena quantidade de cimento e cal viva (50 kg / m3). É perfeitamente possível fazer sem qualquer produto químico. aditivos.

Membros FORUMHOUSE recomendável adicionar um lote de 50 a 100 kg de cal por um metros cúbicos arbolita terminado (se não utilizar aditivos adicionais). A quantidade exacta é determinada empiricamente.

Presoaking cal utilizada enchimento concentração da solução fraca.

Kostyan32 (FORUMHOUSE Usuário):

matéria-prima de madeira para eliminar açúcares é mantida de 3-4 meses ou mais, ao ar livre, ou orgânica enchimento de cal foi tratada com uma solução de (calculado: 2-3 kg de cal por um material de enchimento metros cúbicos e 150-200 l água).

usuário MapasanPor exemplo, praticando imersão placas de madeira e betão (para verter monólito) no poço com o pó de cal dissolvido. No momento em que este método de mineralização leva 12 horas e é realizado na véspera do lote.

Se as unidades de decapagem serão produzidas imediatamente após a formação, em seguida, aditivos não químicos com propriedades tanto de mineralizador e endurecimento acelerador, não pode fazer:

• Sulfato de alumina (sinónimos químicas de sulfato de alumínio ou sulfato de alumínio) - eficazmente neutraliza açúcar e acelera o endurecimento (ajuste) de concreto (o material deve estar em conformidade com GOST 5155–74);
• O cloreto de cálcio (HK) - mineralizer efetivamente acelerar blocos de ajuste (devem estar em conformidade com GOST 450-77).
• metassilicato de sódio (LGL) - tem um efeito de blindagem (açúcar de travamento na estrutura interna do material de enchimento, que aumenta a força arbolita) Além disso, os LGL acelera o endurecimento do cimento aumenta a resistência ao fogo e um anti-séptico boa arbolita (o material deve cumprir com GOST 13078–67).

Lista de química. aditivos utilizados para o fabrico de blocos de madeira e betão, é muito mais ampla. Listamos apenas aqueles que são mais comumente usados ​​na prática.

A quantidade de aditivos é calculado como se segue: 10... 12 kg por 1 metros cúbicos arbolita (se usado fichas de larício, a quantidade de aditivos aumenta por um factor de 2).

No visitante 19222-84 contém informação sobre a possibilidade de utilização combinada de vários aditivos químicos. Por exemplo, alumina, sulfato de ser usado em conjunção com cal, e cloreto de cálcio - com um cristal líquido. Mas este método de mineralização tem os seus adversários, por isso, no processo de desenvolvimento da tecnologia melhor experimentar com suplementos individuais.

• Quando se utiliza seco e maduro HC chip pode ser adicionado directamente no lote (sem imersão). Quando se utiliza material de enchimento fresco e húmido, ele deve mineralizar (utilizando o método de pré-imersão), e, em seguida, adicionar HC no lote. usuário a991ru recomenda embeber preliminar durante 2 dias, utilizando uma solução de cloreto de cálcio com uma concentração de 3 kg / m.
• Sulfato de alumina é adequado tanto para a seco e as aparas de madeira molhado. mineralização provisório ao utilizar este aditivo pode ser omitido.
• De acordo com o silicato de sódio CH 549-82 (ZS), para ser utilizada nas mesmas quantidades usadas em quaisquer outros aditivos químicos. A mistura LLL madeira e betão adicionado após as batatas fritas e outros aditivos químicos (cimento, mas antes da introdução). módulo de silicato de sódio pode variar - 2,4-3.

Na verdade, muitos fabricantes arbolita registrado em nosso site, abandonado completamente o uso de vidro líquido. Além disso, de acordo com eles, tal falha não irá levar a uma força de redução de unidades marcado. No entanto, a utilidade deste aditivo só pode ser determinada a partir da experiência prática.

aditivos químicos (incluindo vidro de água) deve ser feito na base de moagem sob a forma de uma solução aquosa tendo uma densidade recomendada. A densidade é medida por densímetro. A uma solução de cloreto de cálcio, por exemplo, ele deve ser aproximadamente igual a - 1,084 g / cm (concentração - 10%), e para a solução de silicato de sódio - 1,3 g / cm. O sulfato de alumínio é diluída na proporção: 9 kg de aditivo por 100 litros de água.

Listamos os parâmetros das soluções ditadas por necessidades tecnológicas. Na prática, a densidade da solução muitas vezes não atende aos parâmetros especificados (alguém a fazê-lo mais, e alguém - pelo contrário).

Se optar por utilizar uma combinação de vários aditivos, a sua quantidade total não deve exceder 4% em peso de cimento em Arbolit. Por exemplo, 2% de cloreto de cálcio e sulfato de alumínio a 2%.

Um pouco mais sobre como escolher o suplemento certo.

ShoTBobR (FORUMHOUSE Usuário):

Se você precisa do melhor mineralizer, este é o sulfato de alumínio. Se você precisar de endurecimento acelerador, em seguida, adicionar cloreto de cálcio. Se você quiser proteger o cimento da exposição ao açúcar, mas não quer que ele se dissolva, em seguida, adicione o vidro líquido.

água

Para a produção de água arbolita adequado, os parâmetros básicos que são regulados por GOST 23732-79 - "Água para concreto e argamassa." Na prática, um tubo e água de processo, bem como a água dos poços, os poços e outras fontes disponíveis.

O foco principal na preparação de água para arbolita deve ser ligado a sua temperatura: para uma melhor definindo solução aquosa de cimento alimentado ao misturador deve ter uma temperatura de - de 12 a + 15 ° C e acima. Como garantir que a temperatura - cada fabricante decide de forma independente. Alguém aquece a água, alguém no local de trabalho tem um grande tanque no qual a água durante o tempo de armazenamento para aquecer até a temperatura desejada. Incidentalmente, cloreto de cálcio seco, quando dissolvido em água, devido à sua actividade química é capaz de aumentar significativamente a temperatura da solução aquosa.

As proporções das misturas de madeira e betão

A adesão estrita para as proporções - uma taxa de sucesso de 90% na produção de blocos de madeira de concreto sólidos.

regras rígidas que regem a quantidade de cimento e aparas de madeira e concreto em 1m³, não existe. Não só é proporções que dependem de qual marca e que classe de resistência do material para obter, eventualmente recomendado. De acordo com a classe de resistência (V0,3 - V3,5) blocos de madeira e betão podem ser divididos em 2 categorias - isolamento térmico e construção.

Cada classe tem seu próprio indicador da resistência à compressão:

• blocos V0,35 ter uma resistência à compressão - 5,1 kgf / cm².
• V0,75 - 10,9 kgf / cm².
• V1,0 - 14,58 kgf / cm².
• V1,5 - 21,8 kgf / cm².
• V2,0 - 29,16 kgf / cm².
• V2,5 - 36,45 kgf / cm².
• Durabilidade de blocos é V3,5 cerca de 51 kgf / cm².

Depois de ler os parâmetros acima, pode-se calcular o teor aproximado de cimento, que irá ser necessária para conseguir a força necessária. Por exemplo, para a obtenção de arbolita estrutural quantidade mínima de cimento é de 300 kg (em 1 metros cúbicos de blocos acabados). Na prática, os utilizadores do nosso portal adicionado a uma mistura de 300 a 400 kg de cimento M500.

a991ru (FORUMHOUSE Usuário):

Pelo menos chips em cimento, você terá - 300 kg (M500). Se você colocar menos do que, os resultados podem não ser muito.

Estima consumo seco do agregado deve corresponder aos dados mostrados na tabela a seguir.

Como pode ser visto, a taxa de fluxo de aparas de madeira e betão seco é aproximadamente 220 kg por 1 arbolita estrutural metros cúbicos. Se as batatas fritas têm um conteúdo de 50% de humidade, em seguida, o lote deve ser colocado 330 kg de material de enchimento (a carga é sempre proporcional à humidade).

Adiciona-se água nas quantidades seguintes (desde que o uso de material de enchimento seco).

O fluxo de água (bem como o fluxo de material de enchimento) deve ser calculado com base na humidade de chip. Por exemplo, se a humidade relativa do material de enchimento - 30%, para o fabrico de uma classe de resistência metros cúbicos arbolita V2,0 precisamos de chips de 286 kg (220 kg + 30%). Deve ser tomado em consideração que já contém o material de enchimento húmida na estrutura de 66 litros de água. Portanto, no amassar que não é preciso gastar 380 litros de água (como especificado na tabela), e 314 l (380L - 66L). Você pode até menos, porque adicionar água à mistura, você sempre pode removê-lo e não há mais trabalho.

A proporção óptima dos componentes é determinada empiricamente: depois de os lotes de ensaio após a moldagem blocos e medindo a força de produtos prontos.

tecnologia de mistura

Misturar é feito na seguinte ordem:

• Preparação de uma solução aquosa com a quantidade necessária de aditivos químicos.
• O misturador é cheio com a quantidade necessária de fichas.
• O misturador rodando, uniformemente molhar toda a massa de enchimento são preenchidas com soluções de aditivos químicos e a quantidade necessária de água.
• O misturador uniformemente alimentados com cimento e água é adicionado, se necessário.
• É mistura sob agitação intensa de (não menos do que 3 minutos).

Lech-Chik (FORUMHOUSE Usuário):

Primeiros chips está cheio, então o aditivo. leite de cal - pelo menos, mas depois tem copo de água (se for de todo necessário acrescentar). Em seguida, cimento, e, em seguida, água (se ainda necessário).

Uma vez no cimento penetra misturador, a água a ser adicionado apenas em casos extremos. Na verdade, pode conduzir a pasta de cimento com a lavagem de superfície e blocos de diminuir a força de enchimento.

Após agitação, a mistura a ser distribuídos em formas de 10... 15 minutos. Se isso não for feito em tempo hábil, em vez de unidades de alta qualidade que você começa um material de construção com defeito.

mistura de madeira e betão em sua consistência deve ser moderadamente pegajosa e quebradiço. Se uma bola na palma comprimir a mistura deve manter a sua forma sem separação da pasta de cimento.

Sobre quais são as formas de moldagem blocos de madeira de concreto, o equipamento é usado para fabricá-los, bem como armazenagem e características de produtos acabados, você vai aprender a partir da segunda parte deste artigo. Procure atualizações em nosso site.

Este artigo é dedicado à produção de blocos de madeira de concreto, mas muitos usuários estão interessados ​​em nosso portal Construção de casas de arbolita monolítico. Saiba mais sobre esta tecnologia de construção, você pode visitar a seção apropriada do nosso fórum ou ler um artigo dedicado a materiais de construção não-padrão. seção sobre princípios, as técnicas e métodos de produção arbolita Ele irá permitir que você a participar nas deliberações das perguntas e introduz os usuários, o que na prática têm dominado a tecnologia de produção.

Discutir o artigo e ler outros materiais dedicados à vida no campo que puder no siteFORUMHOUSE.

Inscrever-se para o canal e colocar o "Like" para não perder a próxima versão!