Métodos para a formação de blocos de madeira e betão

Na composição e já escrito sobre as proporções para a produção de blocos de madeira e betão da mistura em a primeira parte deste artigo. Hoje nós dizemos sobre como molde e a mistura de madeira e concreto selo, bem como as regras de armazenamento pré-engenharia.

Atualmente, existem várias maneiras de moldar misturas de madeira-concreto:

• compactação manual sobre o chão de instalações de produção.
• compactação manual utilizando vibrostanka.
• Mecanizado vibro método de compactação.
• Fundição por vibrostanke com prigruzami.

Qual deles é mais preferível - depende do volume de produção planejada.

Considere estes métodos em detalhes.

compactação manual no chão

O método apresentado é considerado o mais econômico. Como regra geral, é usado quando é necessário para fazer o material para a construção de sua própria casa, mas às vezes este método é usado ao abrir uma nova produção.

a991ru (FORUMHOUSE Usuário):

Se um pouco de dinheiro, eu ia começar com o forçamento manual (nenhuma máquina em tudo), ou seja: calcar mão além de mesa agitador ou adulteração mão apenas. Com o volume de 100-120 metros cúbicos por mês - esta é uma ótima opção.

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O presente método envolve o seguinte equipamento:

• tipo misturador obrigatória ou capacidade de mistura a mistura manual (alguns misturadores convencionais de uso, mas a sua aplicação, na prática não é sempre eficaz);
• moldes de aço para os blocos;
• calcar manual (aço);
• base plana sobre a qual são montados formas (base coberto com filme plástico);
• paletes para armazenamento de produtos acabados.

Imediatamente após a mistura, mistura de madeira e betão é decomposto de acordo com as formas. Moldagem é realizada em 2-3 etapas: a mistura é colocada no molde, em camadas, cada camada deve ram sequencialmente. Antes de mistura de compactação deve proshtykovat usando garfos estreitas.

Independentemente do método escolhido ligas, atenção especial deve ser dada à concepção dos próprios moldes. Assim, o tamanho da forma de comprimento e largura corresponde ao tamanho dos blocos. A altura da mesma forma é sempre maior do que um tamanho predeterminado. Isto é feito a fim de se encaixar no molde poderia neutrambovannoy necessário volume da mistura. taxa de compressão varia dentro dos seguintes intervalos: 1,2-1,6. Neste caso, irá coincidir com a densidade média do arbolita estrutural (700 kg / m). Em outras palavras, se você bloquear a altura é de 37 cm, a altura mínima do formulário deve ser de 44,5 cm. O formulário é preenchido com a borda superior, e, em seguida, a mistura foi compactada a uma altura do bloco (na forma acima, quanto maior a densidade dos blocos de saída e, em conformidade, a sua maior resistência).

Os blocos podem fazer imediatamente universal que em tamanho que poderia ser ambos igualmente aplicável à construção de paredes (espessura de 37 cm), e para a construção de paredes divisórias (espessura de 16 cm).

ecodrev (FORUMHOUSE Usuário):

tamanho -50h37h16. Obrigado a todos fórum deste tamanho e make. Esta unidade é universal - para a parede e partições.

A espessura da parede de madeira e concreto, protegido contra a entrada de humidade (isolado) deve ser de 30 cm. Se não há nenhuma proteção - 37 cm.

Formas para arbolita fazê-lo, quer de aço (aço inoxidável) ou de madeira (com painéis de aço inoxidável). corpo do molde deve ser composto de duas partes, em que a parte inferior em tal construção um serão omitidas.

Ele liga as duas metades, por meio de pontas de metal.

Em vez disso, utilizar uma placa de piso de contraplacado ou superfície plana do pavimento de betão. O substrato deve ser coberto com película de polietileno. Isto é feito a fim de proteger o substrato se colem à mistura. Além disso, para a protecção de um lado e as superfícies inferiores do molde se colem arbolita pode aplicar linóleo ou soluções especiais. Mas qual opção é usada para proteger um de nosso portal.

Chomba (FORUMHOUSE Usuário):

Longo sábio diferente "química", destinado a lubrificação de moldes de metal. Como resultado, tirado de indústria de alimentos resíduos de óleo vegetal (para nós o preço - 650 rublos. 50 litros), nós tentamos. Pelo segundo ano eles usam somente. Ele funciona muito bem.

formas de parede de madeira e betão desejavelmente equipados com grampos especiais (trincos).

Accionamento durante calcamento mistura calcamento eles fixar a tampa a uma unidade de ajustamento da posição correspondente.

A tampa é martelado através do carneiro de aço que é usado para calcamento sequencialmente várias camadas de mistura de madeira e betão.

No processo de moldagem manual, utilizando múltiplas formas. Cada um deles é calculado por 1 ou 2 bloco. Este método permite a decapagem artigos acabados, como instantaneamente (imediatamente após a moldagem), e após um determinado período de tempo (10-12 horas após a moldagem). A segunda opção oferece um produto mais durável.

Transportar blocos em paletes desejável, 2-3 dias após a remoção. Empilhar os blocos no topo uns dos outros podem apenas 3-4 dias após o seu fabrico e armazenar o produto em três filas (altura) só é possível depois de 6-7 dias após a remoção.

Apesar da diferença na densidade de blocos obtidos por tamping o manual, com a tecnologia de sua força será sempre atender a construção de padrões.

compactação manual na mesa vibradora

Este método de moldagem é usar todas as ferramentas que estão listados no capítulo anterior. A única coisa que teria que ser comprado separadamente - é em si uma mesa vibratória.

As formas de processo blocos de madeira e betão de moldagem (em conjunto com a base revestida com polietileno) são montados sobre a superfície da mesa vibratória. O molde é então cheia com uma mistura, o que imediatamente proshtykovyvaetsya garfos finas. Na próxima fase do trabalho é vibrostanok envolvidos. O dispositivo é ligado por um curto período de tempo: 30/10 seg. O tempo exato da máquina é definido empiricamente.

Depois de desligar a máquina se a mistura compactada com uma adulteração lado, e o assentamento da tampa. unidades formadas em conjunto com a base pode ser removida da superfície da mesa vibratória.

vibração tempo de mistura de madeira e concreto - este é um dos fatores decisivos que determinam a qualidade dos blocos acabados. Prolongada vibração conduz a uma deterioração da qualidade do produto.

Decapagem pode produzir imediatamente, e é possível posteriores 10-12 horas após a moldagem.

Vantagens de formação na mesa vibradora consiste na possibilidade de obtenção de um bloco mais uniforme no interior da estrutura. A densidade dos blocos produzidos durante vários lotes será ligeiramente diferente (o que não é sobre a qualidade dos produtos obtidos por calcamento manual convencional).

Máquina de moldagem em vibropressovalnom

Moldando as unidades através vibrostanka requer equipamento de primária e auxiliar:

• capacidade para diluir o produto químico. aditivos;
• medição de tanques de cimento para enchimento e de enchimento;
• formas de aço vibrostanok;
• Carrinho para transporte de mistura de madeira e betão (se necessário);
• madeira ou aço paletes de moldagem (o qual pode ser calculado de vários blocos);
• Racks e bandejas para armazenar blocos.

O presente método requer a compra de um molde especial vibrostanka tendo uma estrutura bastante complexa (A máquina de produzir por conta própria - é muito difícil, e os equipamentos disponíveis no mercado, muitas vezes requer processamento).

a991ru:

No mercado, um grande número de vibrostankov diferente, mas, infelizmente, sem alterações quase nenhum deles não são adequados para a produção de arbolita.

As mudanças devem afetar a vibroplatform desenho e máquinas de empacotamento. Assim, em vez vibroplatform deve instalar unidade de vibro-impacto (a vibração cimento não fluiu para baixo a partir da superfície do chip).

VIKTOR 220 (FORUMHOUSE usuário):

Nas unidades vibrador produzir indesejável como o leite tende cimento para baixo. Para arbolita choque necessário tremendo.

Se a mão lay-on vibrador problema semelhante é resolvido shtykovaniem preliminar, vibrostanka o projeto não prevê a execução desta operação. Além disso, se o mecanismo de fardo é accionado por cilindros hidráulicos (ou pneumáticos), expostas a fortes vibrações que rapidamente se rompe. Todos os fabricantes estes problemas arbolita tem que decidir.

Alguns fabricantes usam uma variante com uma prensa de parafuso.

ecodrev:

Parafuso imprensa, eu produzi mais de 10.000 m3 (mais de 3 anos). Problemas despercebido. Eu só corrente 2 vezes por ano, o motor - 1 a cada 1,5 anos, e a substituição atempada de lavadoras de bronze (1 por ano). Eu acho que com a imprensa fabricação direito - versão de trabalho.

Construção Prensa vibradora cada fabricante optar por eles mesmos.

sequência de formação:

• Formas são preenchidos com uma mistura de madeira e betão.
• A mistura foi submetida a unidade de vibro-impacto (10-15 s).
• Compressão da mistura produzida (prensagem é levada a cabo, quer durante o mecanismo de vibro-impacto, ou depois de ter sido desligado).
• A palete com os blocos acabados são transferidos para o suporte.

Dobrando blocos uns sobre os outros, assim como nos dois casos anteriores, é possível não antes de 3-4 dias após o fabrico. Armazenamento de produtos em várias linhas (altura) só é possível depois de uma semana.

A secagem unidades, na maioria dos casos, realiza-se sob a temperatura naturais (positivo). tratamento térmico adicional de produtos, como regra, não é necessário.

Vantagens em blocos de fabricação Prensa vibradora consiste na mecanização máxima de utilização e a capacidade de fabricação de blocos com uma estrutura homogénea.

Vibrando com prigruzami

Passamos agora a uma descrição do método comum a maioria das unidades de moldagem, que permite mecanizar o processo e ao mesmo tempo para optimizar os custos associados com a abertura produção.

Vibrostanok com prigruzami atualmente disponível para compra no mercado e ter a presença dos desenhos anexos, é perfeitamente possível fazer suas próprias mãos (ou ordenar a produção na produção perfil empresa).

máquinas para madeira e concreto compactos prigruzami frequentemente concebidos para a moldagem simultânea de apenas uma unidade, de modo prigruzami cai facilmente na forma de mãos.

Lista de equipamentos para a produção arbolita este método é apresentado no capítulo anterior. Só máquina vibropressovalny, neste caso, muda para vibrostanok com prigruzami. Se você organizar a mudança oportuna e fora vibratória, você apresentou um método de formação irá fornecer unidades robustas e confiáveis, não prejudicou a qualidade do acabamento ao mesmo desmoldagem instantânea produtos.

sequência de formação:

• Depois de enchimento sob a forma é activado trabalho vibratório (quando se enche o molde é realizada por meios mecanizados, a vibração pode ser incluído no processo de queda mistura adormecido). A duração da vibração de alguns segundos e é determinada empiricamente.
• No próximo passo tampa prigruza é reduzido no formulário. Ainda mais a vibração activado, quer simultaneamente com a moldagem ou após prigruzami reduzido para dentro do molde (tudo dependendo do desenho apresenta da máquina).
• Após prigruzami reduzido para dentro do molde, a vibração é activada (ou continua) sem falhar.

Anugan (FORUMHOUSE Usuário):

Para todos em linguagem clara: é necessária a inclusão de vibração como enchimento mistura num molde, mas não para sobrecarga de mecanismos e não são estratificados mistura, a força da vibração devem ser regulados (chastotnikom, por exemplo). De baixa frequência - no processo de enchimento, a frequência elevada - no presente pedido a uma mistura de placa superior prigruza. Eu estou fazendo isso.

método bem comprovado de prigruza cíclico: prigruzami durante a moldagem unidade sobe e desce repetidamente para dentro do molde.

a991ru:

Normalmente suficiente três ciclos de elevação e de descida prigruza. Neste cenário, após o flash bloco de descompressão pressão praticamente nenhum interna e rediformatsiya.

O tempo total de mistura de vibração como para métodos de moldagem anteriores deve ser de 10-15 segundos. Após a compactação é realizada de cofragem blocos. Dobrando blocos em si não antes de 3-4 dias pode ser após a descompactação.

Agora vamos falar sobre prigruza peso. Para criar um bloco de madeira e betão para a razão de compactação (Kup) - 1,27, a sua superfície deve aplicar-se uma força de 0,01 MPa (ou 0,1 kg / cm). Para Coop igualou - 1,34, a força aplicada deve chegar a 0,02 MPa (ou 0,2 kg / cm). Estas taxas são alcançados enquanto vibração, e comprimindo a mistura. Ao aplicar esses esforços à superfície do bloco, é possível obter artigos que têm resistência estrutural. E saber as dimensões do bloco, você pode rapidamente calcular o prigruza peso exigido.

Por exemplo, bloco 50h37h16 tem uma área superficial de 1,850 cm. Para selar um tal bloco de coeficientes feito - 1,34 peso prigruza deve ser igual a 1850 x 0,2 = 370 kg. Se você se concentrar em Coop - 1,27, o peso necessidade - 185 kg.

Anugan:

Intuitivamente escolher o método mais eficaz para a produção de blocos em forma de 6: vibrovanie com pressão prigruzami - 0,1 * kg / cm2. Ele usa diferentes frequências de vibração e direção de vibração.

formando prigruzami eficácia repetidamente confirmado na prática e é muito popular entre os fabricantes moderna arbolita. Como já dissemos, a máquina mais simples projetado para formar uma única unidade, você pode fazer sozinho. Esquematicamente, o dispositivo é como se segue:

Os seus elementos principais são listados na tabela.

O processo de fabricação requer precisão, conhecimentos e habilidades específicas. Se você tem um desejo de tentar a sua sorte nesta matéria, a rede pode encontrar desenhos detalhados, segundo a qual a máquina é fabricada.

Nós oferecemos-lhe uma máquina de foto caseira.

A concepção do misturador

Agora vamos falar um pouco sobre os misturadores tipo forçados, que são membros da nossa mistura de madeira e concreto portal mistura. Tipo obrigatória misturador, em contraste com o misturador de betão normal, ideal para a mistura arbolita.

A razão é que a luz é ruim fichas misturados no misturador para misturas de concreto pesados.

Kostya mkr1 (FORUMHOUSE Usuário):

O uso de tais misturadores é explicado pelo facto da matéria-prima é amassada peso leve, de modo utilizando a gravidade rastvoromeshalok para criar uma mistura de não bastante apropriado.

misturador compulsiva consiste de uma moldura, motor, caixa de velocidades, a capacidade de trabalho e o eixo de trabalho com lâminas. O misturador como a máquina pode ser comprado no mercado, e pode ser feita de forma independente.

Aqui, por exemplo, que tipo de estrutura oferece ao usuário do nosso portal.

Sherlock Holmes (FORUMHOUSE Usuário):

As três lâminas são movidas mistura foi deixada, em seguida, três lâminas são movidas mistura direita. Eles são enroscada no eixo da folha de aço lâminas - 12 mm com placas de uma camada de borracha (pneus de camião a). Potência do motor - 5.5 kW.

O impulso calculado do misturador eixo de trabalho, neste caso, correspondem aproximadamente 40 rev / min.

Como já dissemos, nos estágios iniciais de produção vai exigir um mínimo de equipamentos e materiais. Na compra e fabricação de equipamentos de produção pode se perguntar se há uma necessidade de aumentar o volume de produção.

Que tipo de equipamento é necessário para a produção de blocos de madeira de concreto? O que ele deve ter um desempenho? Como usar o espaço de trabalho do quarto? Sobre estas questões, cada resposta diferente. Um entendimento claro da pintura vem depois serão trabalhados tecnologia garante uma alta qualidade e bloqueia duráveis.

Verifique blocos Força

Testes de blocos de madeira e betão da força deve ser realizado somente após o produto é completamente seco, isto é, atingir o peso constante (que necessita de cerca de 20 dias). A maior densidade arbolita pontual é possível apenas em condições laboratoriais. De acordo com HF 549-82 espécimes de teste submetido tendo dimensões 150h150h150 mm.

Arbolit a secar até peso constante, deve ser mantido num ambiente com uma humidade modo estável. É também possível secar ao ar livre (sob a tampa).

As propriedades de tracção são determinadas por dois principais parâmetros: a resistência à compressão axial (força prisma) - Rbk, e resistência a tensão axial - Rbtk. resistência estrutural mínima neste caso é arbolita - 21 kgf / cm.

Ecoblocksu (FORUMHOUSE Usuário):

Para a construção da casa de um andar com uma casa de loft ou de dois andares é necessário usar um arbolit estrutural resistência mínima marca - M25, o que corresponde à classe de resistência - V1,5 (a força de compressão mínimo aproximadamente igual à 21 kgf / cm2).

Muitas vezes, entre em contato com o laboratório para testar a força - é inútil. E o tempo que levaria muito. Aqui está uma maneira de testar a força do inventada dos utilizadores do nosso portal: ele está conectado um manómetro de pressão para os macacos hidráulicos convencionais e configurar o dispositivo para testar um caseiro instalação.

tyjdnfhmj (FORUMHOUSE Usuário):

campo exterior - 150 mm. O diâmetro do êmbolo do macaco - 35 mm. medidor de pressão passou de redutor de oxigênio de alta pressão - friendly. As leituras são feitas sem um arranhão. Por exemplo, ravno15 150 kg / cm.

Durabilidade unidade está fixa no início da sua falha (quando das primeiras fissuras). Quando a carga aumenta um modo suave para determinar com precisão as características do produto.

Recomendamos uma visita a uma seção para a produção de blocos de madeira e concreto dos experimentos ocorreu com a máxima eficiência, dedicado discussão sobre as características tecnológicas do processo de produção. tema equipamentos de fabricação dedicadaAjuda para encontrar respostas a perguntas sobre os dispositivos mecanizados para a fabricação de arbolita. Um clipe de vídeo dedicada emparedamento de blocos de madeira e betão, Aprenda a lidar correctamente com as submissões.

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