Tecnologia de formulação, o segredo de ficar cor de mármore: telha home-made de alta qualidade

mármore artificial com suas próprias mãos. Nós distribuímos tecnologia toll free

Produção de lajes em casa - é não só redução de custos, mas também a possibilidade de organizar um mini-produção com maior eficiência de 100%. Leia o artigo e você vai aprender como abrir uma oficina em casa para a produção de telhas de cores únicas, que tipo de equipamentos e materiais necessários para a produção.

conteúdo:

• Instalações e equipamentos
• Formas e materiais para telhas
• tecnologia
• Formulação de cores de pedra natural

A tecnologia, que é discutido mais abaixo - é um método de fabricação de mármore artificial e outras imitações de pedras naturais, adequados para o fabrico de:

• lajes de pavimentação, blocos de pavimentação;
• telhas, painéis;
• produtos de arquitetura da paisagem;
• cercas de euro;
• escadas e corrimãos;
• meio-fio e drenagem.

Início organização oficina vai exigir custos menores. Quando você compra um conjunto completo de equipamentos no mercado montante secundário custos estimada em 30.000 rublos. Telhas feitas com as próprias mãos, será mais barato para comprar duas vezes.

Instalações e equipamentos

Para a fabricação da laje de pavimentação em casa deve:

• sala de 12 m²;
• misturador de cimento;
• mesa de vibração;
• ferramenta auxiliar;
• formas;
• consumíveis.

Como uma garagem adequado premissa, verter, qualquer estrutura com paredes e um telhado. É importante que o quarto estava equipado com a fiação elétrica de alta qualidade para conectar. Dentro das paredes é necessário fazer prateleiras de confiança para a secagem de produtos acabados. Recomendado área prateleiras - 20 m².

Para a produção terá duas unidades principais - um misturador de concreto e mesa vibratória. Betoneira é adequado para ambos os tipos de pêra obrigatório e comum. Normalmente, em uma produção local usa betoneira doméstica, trabalhando em 220 volts. A quantidade agitador recomendado - 180 litros. Tipo de Misturadora ajuste forçado apenas com uma frequência de rotação baixa: 16 a 24 rpm.

Um terno movimentando-se absolutamente qualquer. A principal função da mesa de vibração - uma solução sob a forma de uma torneira. Seu preço no mercado secundário começam em 5.000 rublos. Se houver, você pode fazer a sua própria mesa de vibração equipamentos de solda. Isto exige um canto ou tubo, chapa de metal, mola motor eléctrico.

Os motores elétricos podem ser usados ​​como especializada, são feitos para testar equipamentos de vibração e doméstico usado para afiar facas. A principal coisa que a velocidade do motor 1800-3000 por minuto.

Como equipamento auxiliar será necessário: uma pá, espátula, balde, da calha, o tanque de água e um plastificante, escalas grande e pequena, a construção de um secador de cabelo. Para a secagem, a telha vai precisar de um filme de celofane de 6 - 10 m².

Formas e materiais para telhas

Azulejo é fundida em moldes de plástico, que podem ser comprados como usado / y, bem como novos. O custo de novas formas começa a partir de 400 rublos por metro quadrado. metro. B / formas y podem ser comprados a um preço de 70 rublos por 1 metros quadrados. Para a produção de mosaicos com as mãos é suficiente para comprar 20 formas.

Ao adquirir a forma que você precisa saber que a forma mais prática - é o produto de PVC. Eles podem suportar até 150 peças fundidas. Além disso, você pode usar o formulário a partir de plástico ABS. Eles fornecem uma superfície mais suave, mas sua vida é limitada a 50-70 aplicações.

Ao adquirir a forma que você precisa levar em conta, onde ele vai estar telhas. Se for previsto, sob a forma de um caminho de jardim, a espessura adequada, de 30 ou 50 mm. Se o azulejo é colocado na frente da garagem, vale a pena comprar formas para as telhas de pelo menos 70 mm de espessura.

Na fabricação de telhas vai precisar de:

• construção de areia;
• fracções de cascalho 5-20;
• cimentar M400 ou M500;
• amaciador para betão;
• óxido de ferro (branco, vermelho, verde, amarelo, preto).

Todos estes materiais são comercialmente disponíveis.

A tecnologia da solução antes da secagem

mármore artificial ou pedra - é um nome forte. De facto, apenas dois solução betão tingido em cores diferentes, e vertida em moldes. Curlicue, uma reminiscência de corte de pedra natural é obtido sob a influência de vibração.

A produção começa com a mistura do betão. No misturador os componentes são colocados na base de:

• 1 parte de cimento;
• 2 partes de areia;
• 1,5 partes de brita.

Os componentes devem ser pesados ​​e a proporção da quantidade de peso, e não no volume. Todos os componentes são agitados no misturador, sem a adição de água durante 10 minutos. Depois de se misturar a mistura seca deve ser seleccionado a partir de 10% em peso num recipiente separado.

Em seguida, o misturador é vertido corante branca (dióxido de titânio) e a solução foi seca misturado durante mais 5-7 minutos. A cor branca é adicionada a uma taxa de 3% do peso total da mistura.

! importante Branco complexo para o tingimento e este é adicionado numa proporção de 3% em peso da solução. Todos os outros pigmentos de ido de ferro cores são adicionados a uma taxa de 5% por peso de cimento.

No recipiente com uma mistura seleccionada de um corante preto adicionado a uma taxa de 5%, mas a massa de cimento. Por exemplo, se a solução utilizada, em geral, de 50 kg. cimento, a selecção apenas 5 lhe kg. 5% 5 kg de cimento - é de 250 gramas. Por conseguinte, a selecção é adicionado 250 g de corante preto.

Enquanto solução branco é misturado num misturador de betão, preto deve ser misturado manualmente num recipiente separado. Você pode usar a espátula. Quando soluções mistas, deve ser adicionada à água de mistura.

mistura de água está a preparar em conjunto com a solução. Para a sua preparação é plastificante necessário. A quantidade desejada de água é calculada por um factor de especial importância que é de 0,33. Por exemplo, se houver um amassar 50 kg de cimento, estas kg deve ser multiplicada por um factor de 0,33. 50 x 0,33 = 16,5 litros. Em tal solução deve ser de 16,5 litros de água. Ao lado do amaciador de água deve ser adicionado ao concreto, à taxa de 1% por peso de cimento. Ativos amassar 500 gramas de um plastificante é necessário. Plastificante agitada até à dissolução completa.

Após a preparação da água aferição, que é seleccionado a partir de 10%, e uma porção inferior é um recipiente com tinta preta, e um grande misturador. Se considerarmos o exemplo anterior, você precisa derramar no misturador 14,8 litros de água de mistura, na selecção de 1,65 litros. A solução com a água de mistura deve ser misturada num misturador durante 15 minutos. Ao mesmo tempo precisam agitar manualmente a solução negra.

! importante solução pronta não deve se espalhar. O excesso de água irá conduzir a um elevado número de uniões.

Depois de se agitar solução com misturador de ponto e pequenas porções branco colocado solução preta. Em seguida, uma betoneira está ligado e fez três voltas das lâminas. Isto é necessário para obter uma solução de cor uniforme com a estrutura de mármore natural.

Depois a solução é preparada deve ser colocada em moldes. formas para os requisitos de uma coisa - eles devem estar limpos e secos. As formas de lubrificante não são necessários, como o plastificante não dá uma solução para aderir às paredes.

solução pronta foi cuidadosamente colocado no molde. Tome a solução que você precisa de uma espátula e colocar na forma de transformá-lo para a solução estava na superfície do lado intocado. Isto lhe dará uma estrutura de cor agradável do produto.

Além disso, a forma com a solução são colocados sobre uma mesa vibratória incluído. Esta operação pode ser realizada em um princípio de transporte: enquanto uma forma de vibração sobre a mesa, é possível preencher o outro. Quando aproveitado forma a mistura vai assentar e a necessidade solução para preencher o volume vazio. A principal coisa é para evitar os efeitos da vibração em uma telha por mais de 45 segundos. Isto pode fazer com que a mistura de cores e a adesão de solução para a forma.

Forma com as telhas acabados têm de ser colocado em prateleiras ou linhas de uma plataforma plana, utilizando-se como uma camada de folhas de madeira compensada. Tile durante a secagem é necessário para cobrir o celofane, e em qualquer caso, para não permitir que o impacto do vento, ou luz solar direta. A secagem é realizada por três dias. Com tempo frio, a secagem é recomendado para estender até 5 dias.

Após a secagem, o ladrilho acabado deve ser removido dos moldes. Ao usar um plastificante telhas sem problemas. Se o recesso telha é difícil, é possível aquecer o edifício forma um secador de cabelo. Formar expandir e telha de vontade perfeitamente.

Formulação de cores de pedra natural

Esta tecnologia torna possível simular várias cores de rochas de pedra natural.

mármore preto é produzido, assim como o branco, mas apenas um grande volume de preto adicionado de corante em uma proporção de 5% em peso de cimento, e uma pequena quantidade de pigmento branco numa proporção de 3% por peso solução.

Simulado Red Granite feito adicionando a cor primária corante vermelho e preto opcional. Rácio de 2 a 8 cores. tinta vermelho e preto é adicionado em proporções de 5% por peso de cimento. Quando a mistura de cores é recomendado para fazer um 5 misturadores de velocidade.

Slate feito de branco amarelo principal e adicional. As proporções das porções coloridas é 8-2. Também é possível fazer uma imitação de verde malaquita, ligando o branco principal e adicional. As proporções de malaquite 9-1. O número de rotações na mistura do misturador de cimento - 2.

Vôo de fantasia aqui não é limitado, e para além das receitas apresentadas, você pode vir até com um esquema de cor única, constituída de duas ou mais cores. O número de rotações na fase de mistura pode variar de 2 a 7. Um grande número de voltas para tornar o divórcio mais cores borradas.

Sobre o tema - por telhas prensada vibrocast superior em todos os aspectos. Como não existem problemas reparação flacidez faixa. E também, método simples para a fabricação de tijolos e telhas decorativas. No vídeo - tecnologia de empilhamento é lajes de um especialista.

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