Mini ferraria mãos próprias: uma opção de orçamento

Às vezes as pessoas na minha vida, que vivem "no terreno", há momentos em que eu quero fazer algo com suas mãos, não adiá-la indefinidamente. Alguém pensa em oficina de carpintaria, alguém está envolvida na fabricação de produtos de decoração, e alguém apenas iluminou forjamento. Além disso, o presente, isto é, - "quente".

Assim, neste artigo:

• Qual é o conjunto mínimo de ferramentas e equipamentos necessários para forjar.
• Como fazer uma bigorna de um trilho velho.
• Do que nós podemos projetar uma forja portátil.

O conjunto inicial de ferramentas necessárias para forjamento de metal

O método que dê as propriedades plásticas do metal devido ao aquecimento é conhecido para a humanidade desde os tempos antigos. Em contraste com o chamado "Forjamento a frio", em que o metal não é exposta a calor durante o forjamento "quente" (e acredita-se ser "verdadeira"), o metal é aquecido no forno.

Forge forno é aberta, em que o metal para o forjamento a subsequente é aquecido a altas temperaturas.

Devido à plasticidade do metal aquecido pode ser determinada numa variedade de formas, que é usado pelo mestre de forjamento de arte.

Além da experiência que anos suficientes trabalho para forjamento requer uma ferramenta adequada. Pode ser um alicate especial, modelos de dobrar tubos, etc., mas os "ajudantes" mais importantes ferreiro há séculos permanecem o martelo ea bigorna.

Qualquer um que pensou sobre o que fazer ferraria, confrontados com a necessidade de adquirir as ferramentas apropriadas. Alta qualidade e bigorna duro com peso inferior a 100 kg - divertido não é barato.

Cog (FORUMHOUSE Membro):

Eu comprei sua bigorna no peso Vtorchermet. De acordo com a experiência, posso dizer que eu não poderia achatar no trilho, foi possível apresentar a bigorna.

Olger73 (FORUMHOUSE Membro):

Vtorchermet embora "Bonanza", mas muito depende da sorte. Nosso preço b / bigorna perto do custo de um novo. Embora eu consegui obter aderência tão poderoso e um lugar duro, pesando cerca de 30 kg. "Pessoa", ela, no entanto, amolgado, mas é corrigível.

Então, o que se quer forja, mas o orçamento familiar não permite que tais despesas? Especialmente, se não se sabe se o caso vai apelar, ou alguns meses, todo o equipamento caro será juntando poeira na garagem.

Neste caso, você deve usar a experiência dos participantes FORUMHOUSE e obter um mini-forja, feita a partir de materiais que estavam em mãos. Especialmente porque mesmo nessa - opção "dacha", você pode fazer um monte de coisas diferentes que são necessários na economia, e que não podem ser comprados em uma loja ou no mercado de construção.

Olger73:

Boas ferreiros e pequenos, como regra, eles são carregados com ordens e na economia muitas vezes precisam de produtos específicos, tais como prego de ferro forjado ou algum rebite "complicado". A fim de não lutar com o assistente de pesquisa, e da ordem, bem como poupar dinheiro, mais fácil de fazer tudo sozinho. Afinal, essas unhas, como na foto abaixo, simplesmente não comprar.

Como fazer uma bigorna de um trilho velho

Uma experiência interessante do usuário com o apelido do portal Dimdim. Ele diz que pode ser alcançado na fabricação de caseiro, se aplicada ao negócio savvy.

Dimdim (FORUMHOUSE Membro):

Eu decidi começar a forjar. I revisto na rede um monte de vídeos e chegou à conclusão de que eu poderia fazer tudo o instrumento sozinho. Primeiro de tudo eu preciso de uma bigorna, forja, bem como uma variedade de dispositivos. Para economizar dinheiro, eu vou fazer tudo que está nas "caixas", ou seja, a partir de materiais de sucata.

De Internet usuários descobriram que bigorna mais self-made feita de trilhos da ferrovia.

porque em "caixas" do transporte ferroviário não era, Dimdim procure por "doador" mobilizou todos os amigos, parentes e conhecidos. Logo busca para ter sucesso, e o usuário se tornou o dono do velho, mas bom ferroviário.

Mantém-se a todos os espaços em branco cortada desnecessários e dar-lhe a forma desejada. Descobrir uma máquina de corte de metal, o usuário começou a trabalhar.

conforme Dimdim, para garantir que serrada em duas partes e ottortsevat carril feito de aço tratado termicamente de alto carbono, isto levou 4 horas a partir dos batentes regulares máquina de corte, que tenha tido tempo para arrefecer.

Então chegou a vez da chamada fabricação "Chifres" do futuro bigorna. porque corte de parte do carril não é apto para o ângulo desejado na máquina de estrutura de corte, teve de desmontar o dispositivo de fixação e o quadro da máquina para encaixar com uma tabela adicional.

Usuário mal cortar o trilho em forma de um triângulo, em seguida, começou a trabalhar em dar "chifre" triste bigorna forma desejada.

O trabalho foi levado a cabo alternadamente, utilizando máquinas de ângulo de moagem, máquinas e vários elementos de fixação e corte de guarnições.

Dimdim:

Este trabalho levou mais 5 horas.Fazendo espaços em branco, eu continuei a bigorna montagem e tentou ligar todas as partes juntas. porque curva ferroviário caiu, incapaz de peças de conexão. Ele me ajudou um amigo meu e um usuário do portal Møvik.

FORUMHOUSE participante sugeriu Dimdim recolher a bigorna sobre a armação, o que é adaptado como um contrapeso aço do elevador. Como o autor da idéia, Møvik Eu cozinhei todos os detalhes em uma única estrutura.

A próxima etapa - a produção na "cauda" da bigorna de buracos quadrados necessários para garantir uma variedade de - dispositivos de mandris, grampos, garfos para flexão e cones, a haste do qual tem a mesma secção transversal "receptora" buraco.

Com artesãos bigorna auto-fabricação de fazer "quadrado" de maneiras diferentes. Buraco queimando uma máquina de solda, e depois modificar o arquivo perfurado. Usuário simplificou sua tarefa - tomando um "moinho", ele cortou na ranhura do trilho, e depois soldada a área do rosto feito de uma guia em forma de T do elevador.

A bigorna montado adquirida como se segue.

Além disso, o usuário tem um conjunto de ferramentas para a bigorna.

forja portátil caseiro

Chifre é necessária para aquecer as peças de metal. O combustível é mais utilizada madeira ou carvão. A fim de alcançar altas temperaturas, o ar é alimentado para dentro do forno. Open Hearth necessária "casa" portátil para fabrico simples, ou como é chamado, "ninho Gornova", bem como a base e um dispositivo para o fornecimento de ar forçado.

Dimdim:

Para entender como a forjar, mais uma vez se sentou Internet shtudirovanie. Pesquisa deu um monte de idéias para lareira dispositivo caseiro. Pelo que entendi - no curso é tudo. Na maioria das vezes mineira de auto peças de chassis, conjuntos de tubos, conexões e ventiladores elétricos.

Além disso, o ferreiro Mineração do que é "debaixo dos pés".

Na construção de um secador de cabelo (pistolas de ar quente) é frequentemente utilizado como um impulso.

Aproximadamente definido com a construção do forno, o utilizador de novo atingido em "bins" e cavado há um adaptador com um tubo de ferro fundido de aço, o qual foi utilizado como um churrasco.

O tamanho vai caber:

• diâmetro - 35 cm;
• altura - 35 cm.

Dentro os olhares adaptador como um tubo com uma prateleira. enquanto Dimdim pensado para inserir um tubo para obter uma real "Ninho da lareira", veio de novo Møvik e trouxe disco de freio por SUV, que se encaixam perfeitamente ao tubo.

Em seguida, no curso foi componentes, que são usados ​​para a instalação de encanamento. Ele - Tee "dvuhdyuymovka" embreagem e sucata tubulação vyuzhenny de trás do celeiro. Toda a "riqueza" encaixado e Møvik Eu cozinhei.

Nesta fase, forja caseira começou a se parecer com o item acabado.

Resta apenas anexar o cinzeiro. Neste papel permitiu o suporte do aquecedor toalha, que é soldado ao tubo, na forma de uma válvula.

Como um "fole" ao usuário adaptar a pistola de ar quente de idade. Para este efeito, ele desmontado, mecanismo de alimentação de ar inserido na manga de borracha e conectado com o tubo.

lvzh70 (FORUMHOUSE Usuário):

Ate não me engano, é o motor coleta valor em termofenah. Este motor não é adequado para uma operação contínua a longo prazo, porque o ele vai superaquecer. Eu, como um "fole" pode acomodar um ventilador, que é usado em computadores e é alimentado por sua fonte de alimentação da unidade de sistema antigo.

Você também pode usar um exaustor para ventilação.

No acabamento de trabalhos na parede da corneta foram abertura excisada, onde a pré-forma aquecida é colocada, por exemplo, uma vareta de aço.

De acordo com o usuário disse que não podia esperar para testar a lareira. Logo após este caso foi apresentado. No fim de semana, depois que o peixe fumado estava cheio de queima braseiro de carvão. sobrecarregar rapidamente sua pá para dentro da fornalha, o usuário ligar o secador de cabelo.

O fornecimento de ar foi tão forte que subiram no pilar céu de chamas, e ir para o forno tornou-se possível somente quando as brasas um pouco queimado.

Que o carvão não é perdido em vão, Dimdim agarrado barra de aço de 1,4 cm de diâmetro e colocá-lo dentro da fornalha. Enquanto o metal é aquecido, o utilizador teve um martelo, chave e um alicate em vez forjado um ferro simples.

Dimdim:

Após o teste, o mini-forja, eu fiz as seguintes conclusões por si: a forjar uma fonte de chama aberta deve ser afastado de edifícios que poderiam pegar fogo. Ao mesmo tempo, apenas no caso, devemos ter um extintor de incêndio. Você também deve fazer uma moldura (base ou "cadeira") para a bigorna. E o mais importante - é preciso encontrar uma forma de controle de fluxo de ar, ou colocar um ventilador menos poderoso. Mas o mais importante - forjar eu gostei, vai continuar!

O tópico pode estar em FORUMHOUSE aprender mais sobre mini-forjaDimdim, e a uma nova actualização do forno e diferentes formas de realização, a carga de ar. Recomendamos que uma seção no portal, que reúne máquinas caseiras e ferramentasQue simplificam o trabalho em casa, no local durante a construção.

O artigo revela segredos e nuances da chamada "Forjamento a frioE neste material - uma master class sobre os conceitos básicos de solada manual usando um inversor de soldagem. O vídeo conta a história de um ferreiro profissional e seu ofício em apresenta forjamento de metal decorativo.

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