Como cozinhar um metal fino para que não queime: dicas para um iniciante

Soldar estruturas de paredes finas é um verdadeiro desafio para o soldador iniciante. A lacuna de conhecimento deixa buracos irritantes no metal. Como cozinhar metal fino corretamente - continue lendo. Não se esqueça de curtir e se inscrever no canal - só temos conteúdo útil e interessante!

Defina a polaridade reversa ao operar no inversor

Em máquinas de solda do tipo inversor, existem dois tipos de polaridades: direta e reversa.

• Linha reta é quando o suporte é conectado ao terminal negativo, e a massa é conectada ao terminal positivo.
• Reverso - o suporte é conectado ao terminal positivo e a massa ao terminal negativo.

O terminal positivo é responsável pelo aquecimento, então o elemento que está conectado a ele aquecerá mais. Isso deve ser usado ao trabalhar com uma máquina de solda DC.

A polaridade direta fornece uma penetração mais profunda na peça de trabalho. Ou seja, o calor é concentrado no metal que está sendo soldado, e não no eletrodo. Esta polaridade é usada ao cortar metal e ao soldar estruturas de paredes espessas.

A polaridade reversa, ao contrário, aquece menos o produto metálico e a temperatura mais alta concentra-se no eletrodo. Isso fornece:

• menor temperatura do metal, o que significa que diminui as chances de queima;
• fusão mais rápida do eletrodo e melhor formação do metal de solda.

Para metal fino - eletrodos finos

Estruturas de paredes finas são melhor soldadas com eletrodos finos - 1,6-2 mm. Para metal fino, a corrente de soldagem deve ser reduzida. Eletrodos de grande diâmetro não funcionarão aqui - eles extinguirão o arco em baixa corrente. E se a corrente for adicionada ao valor necessário no mesmo eletrodo com um diâmetro de 3 mm, o produto de metal de parede fina começará a queimar imediatamente. Portanto, é melhor usar eletrodos de 1,6-2 mm de diâmetro.

Defina uma corrente de soldagem reduzida

Para evitar a queima de uma estrutura metálica fina, é necessário reduzir a corrente de soldagem. Por exemplo:

• com espessura de metal de 1 a 2 mm, use eletrodos com diâmetro de 1,6 mm e ajuste a corrente em 25-50 amperes;
• para metal com 2–3 mm de espessura, use um eletrodo de 2 mm e defina a configuração de corrente para 40–80 amperes;
• com uma espessura de produto de metal de 3–4 mm, um eletrodo com um diâmetro de 3 mm é necessário e a corrente de soldagem deve ser ajustada em 80–160 amperes.

Mantenha um arco curto

O metal fino geralmente queima em um arco longo - quando o eletrodo é puxado da superfície para ser soldado. Nesse momento, surge um longo arco, que queima o metal. Mantenha um arco curto para evitar que as estruturas de paredes finas queimem. Quanto mais curto o arco, menor a chance de queimar uma folha fina.

Use essas dicas e você evitará queimar estruturas metálicas de paredes finas durante a soldagem.

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