Erros grosseiros, mas comuns, ao soldar tubos de polipropileno com as próprias mãos.

Atualmente, quase a cada dois sistemas de abastecimento de água em apartamentos é instalado com tubos de polipropileno.

Essa popularidade frenética do polipropileno pode ser explicada de forma muito simples. O material temo baixo custo residual e até mesmo fácil de instalar.

Portanto, não é surpreendente que a soldagem de tubos de polipropileno seja freqüentemente feita por artesãos que não possuem a experiência e o conhecimento adequados.

Como resultado, o suficiente erros grosseiros são frequentemente cometidosque levam a conseqüências tristes.

Aprende melhor com os erros das outras pessoas, por isso, antes de iniciar o processo de soldagem, não será supérfluo familiarizar-se com os mais comuns.

Erro # 1: negligenciar a limpeza no local de trabalho e fora dela.

A soldagem de tubos de polipropileno geralmente é feita durante os reparos, e poeira e sujeira estão sempre presentes durante este período. Se você não prestar atenção a isso, dificilmente conseguirá uma conexão de alta qualidade.

O fato é que

partículas estranhasque chegam ao ponto de soldar piorar a qualidade da solda e a conexão começará a vazar com o tempo. Gotículas de água no ponto de solda também atuam da mesma maneira.

Portanto, é imperativo limpar o tubo de polipropileno e a conexão antes de soldar. pano limpo e seco e, claro, limpar o local de trabalho.

Erro # 2: Não cumprimento do prazo para aquecimento dos elementos de conexão.

Esse erro provavelmente é cometido com mais frequência do que outros..

Embora cada máquina de solda (ferro de soldar) geralmente venha com uma instrução com o tempo de aquecimento recomendado para tubos dependendo de seu diâmetro, poucas pessoas a lêem.

Como resultado, durante a soldagem, o polipropileno é aquecido insuficientemente ou superaquecido, e casamento soldado é formado. Nesse caso, o defeito pode não ser detectado imediatamente.

Com o superaquecimento excessivo do material, o polipropileno derrete e o diâmetro interno do tubo diminui e um aumento da tensão será criado na junção.

E com aquecimento insuficiente, os elementos não se conectam bem e há uma grande probabilidade de vazamentos.

Erro # 3: junção incorreta dos elementos conectados.

É um erro ao conectar elementos aquecidos aplicar forças excessivas ao soldar, uma vez que ocorre a fusão interna e a seção transversal do tubo diminui.

Mas também introdução insuficientemente apertada do tubo na conexão, também pode levar à formação de um vazamento no futuro, uma vez que uma lacuna é formada dentro da conexão.

E, claro, ao conectar elementos de polipropileno, você não pode rolar e tentar consertar elementos soldados incorretamente.