O banco ideal pesando 930 gramas: a história de um carpinteiro com trinta anos de experiência Parte 1

Se você quer saber como pensa um verdadeiro profissional, leia esta história com atenção. Participante FORUMHOUSE com o apelido de Oliosh_mura, faz carpintaria há trinta anos. Ele aprimorou tanto suas habilidades que conseguiu fazer um banquinho com menos de um quilo. Como foi a evolução de sua habilidade - continue lendo.

Começar

Vou começar minha pequena história de longe. Minha infância foi nos anos 90. Tínhamos poucos móveis em nossa casa. Entre ela estava um banquinho velho, que já tinha cinquenta anos e quebrou: uma perna caiu. Meu irmão, com a ajuda de um machado e uma faca, esculpiu outra perna do tronco de lenha, parecendo com a original. Em seguida, foi necessário fazer ranhuras neste pedaço de madeira. Mas aqui já está melhor - havia um cinzel. Dos adesivos da casa estava epóxi, colado nele. Os furos para os alfinetes eram feitos com prego - eram os tempos.

Primeira ciência

Mas o mais importante, aprendemos como essas conexões funcionam. Não achando nada complicado, resolvemos montar nosso banquinho, pois havia muitas toras preparadas para o inverno. Desde aquela época, colecionei um grande número de uma grande variedade de produtos de madeira, incluindo itens, cujo objetivo principal era ser simples e despretensioso mobília.

Trabalho longo e doloroso nas conexões

A ideia original de juntar peças individuais de madeira em ângulos retos era bastante complicada. A durabilidade da junta era altamente dependente da precisão da fabricação das peças de contato. Em alguns dos meus modelos, não me incomodei e fixei-os sem rodeios aos parafusos - não foi o suficiente por muito tempo. Não havia nada sem ranhuras, alfinetes e outras coisas. Preencher os vazios com uma mistura de cola e serragem era mais uma ilusão do que uma solução. Se você fizesse um espigão, onde quer que fosse, entalhar um buraco na perna com um cinzel, perpendicular à superfície, era uma tarefa mais difícil. Apenas tipos duros de madeira na parte traseira resistiram a tal zombaria. Mesmo quando finalmente consegui uma furadeira elétrica, a precisão das peças deixou muito a desejar.

A primeira boa opção

Tendo feito a versão de maior sucesso do banco, tendo-o montado com um mínimo de cola, finalmente cheguei à conclusão de que a estrutura, que é um paralelepípedo com nervuras de ripas de madeira, é estável apenas em estática. Qualquer rotação, balançar em uma perna e outros métodos de bullying não levam a nada de bom. Com quase qualquer qualidade de construção, o banco de hexágono clássico afrouxou.

Nuances de design

O paralelepípedo é estável apenas com uma face sólida, ou seja, o desenvolvimento desse modelo seria o preenchimento das aberturas com um painel ou compensado. Na verdade, este modelo com pastilhas de contraplacado é muito utilizado na fabricação de mesas e armários. Cadeiras com bordas parcialmente preenchidas também são uma extensão dessa ideia. Mas então o banco se transforma em uma caixa sem fundo. Mas e quanto à percepção estética? Afinal, não queremos sentar nas caixas!

Melhoria

Comecei a experimentar com os cantos: comecei a abrir as pernas do banco para dar estabilidade. Ou seja, dei ao banco a forma de um prisma truncado. Ao mesmo tempo, a conexão das bordas ficou mais complicada, mas a essência não mudou. A estrutura foi afrouxada da mesma forma.

A figura mais estável e simples é conhecida por ser um triângulo. A tarefa de transformar os retângulos existentes formados pelas pernas do banquinho em triângulos era tentadora, mas exigia uma habilidade maior em carpintaria. A solução mais simples são as bordas diagonais na forma de uma cruz oblíqua. Acontece que uma estrutura bastante forte, mas tecnicamente difícil de implementar, porque os conectores das pernas (czares e prodos não são mais a essência) entraram na enorme perna agora em ângulo. A ideia inicial de fazer conectores cilíndricos e perfurar as pernas em um ângulo exigia habilidades de giro e fixadores especiais para a perfuração. A construção acabou sendo enorme - novamente nada sem madeira dura. A ideia de mover os conectores e afastar-se da cruz inclinada para os bujões me visitou, mas a implementação não parecia possível. Foi necessário calcular e projetar todos os detalhes do banco.

Mecanização de processos, máquina CNC

Com o passar do tempo, montei vários móveis usando uma ferramenta elétrica, mas com o tempo me empolguei com a montagem CNC. Inicialmente, o portal da máquina estava estacionário e o longo carrinho longitudinal movia-se ao longo dos tubos do perfil por meio de uma correia. Uma tupia convencional como um fuso, eu mais ou menos dominei.

O primeiro banquinho montado com esta máquina foi uma cópia do trabalho de um artesão descoberto em um museu escolar organizado por minha esposa. Este é um banco tão decorativo, ao invés disso, um suporte A bétula de que a fiz secou com o tempo, formaram-se fissuras, mas devido ao seu tamanho reduzido e ao uso moderado, a estrutura manteve a sua resistência.

A deformação da madeira é um problema

Depois, usando o mesmo modelo, fiz um banquinho de dimensões normais: 43 centímetros de altura. O elemento principal do fecho era uma cruz na altura de dois terços do banco. Apesar da precisão inicial de fabricação, quase todas as peças, principalmente as maciças, por exemplo, a inserção na tampa, variavam muito em tamanho. A deformação, como você esperaria, atravessa o grão: a árvore encolhe e se deforma nas linhas de crescimento. Mas, ao longo das linhas, as deformações são muito menos pronunciadas. Foi assim que descobri uma descrição desse fenômeno na literatura, mas minha própria experiência é a mais cara.

Continua!

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