4 erros ao conectar um sistema de abastecimento de água feito de polipropileno

Ao criar um sistema de abastecimento de água com tubos de polipropileno, muitos artesãos inexperientes cometem vários erros que causam problemas com o fluxo de água. Vamos conhecê-los com mais detalhes.

Erro 1. Pressão fraca da água ou sua ausência

Se a distribuição do sistema de abastecimento de água ainda for da era soviética, pode ocorrer uma pressão fraca da água devido ao fato de que os tubos de abastecimento de água estão entupidos e precisam ser substituídos. Quando um novo sistema de abastecimento de água criado a partir de tubos de polipropileno não conduz bem a água, a razão está na instalação de má qualidade.

Acontece que, ao soldar tubos, o mestre simplesmente superaquece as juntas e a borda do tubo de polipropileno, ao soldar com acoplamentos, cotovelos, camisetas, etc. fermentado parcialmente (isso contribui para uma baixa pressão) ou completamente (então o acesso à água em geral limitado).

Como consertar

Ao instalar tubos de polipropileno, não superaqueça os tubos e as conexões. Também é muito indesejável pressionar o tubo no bico da máquina de solda durante o aquecimento. Um pouco de uso de força só se justifica na fase inicial de aquecimento.

Erro 2. Vazamentos de encanamento de polipropileno soldado

A razão para isso é que a água residual entrou na tubulação durante a soldagem. Isso acontece muitas vezes quando é necessário reparar não todo o abastecimento de água ou sistema de aquecimento, mas apenas parte dele. O capataz fecha a torneira e remove o resto da água dos canos, depois começa a soldar. Se a água restante não for completamente removida, a água resfria abruptamente o tubo aquecido na máquina de solda. Nesse caso, a qualidade da junta soldada diminui, o que leva a um vazamento na tubulação de água.

Como consertar

Antes do processo de soldagem, você deve verificar com muito cuidado se a água foi completamente drenada do abastecimento de água. Retire o restante da água do cachimbo com um guardanapo, se possível, é necessário dobrar o cachimbo para baixo para retirar a água restante. Ao soldar, o tubo deve, ao contrário, ser levantado.

Erro 3. Criação de conexões monolíticas

Ao criar um ramal adicional de um sistema de aquecimento ou abastecimento de água, que consiste em tubos de metal, ou em situações quando é necessário conectar tubos de polipropileno ao riser de metal do duto, o encanador cria uma estrutura monolítica composto. Nesse caso, um grande erro é cometido. Consiste no fato de que se a conexão fluir, então será muito difícil eliminar o vazamento.

Como consertar

As dificuldades podem ser evitadas usando juntas destacáveis, acoplamentos com porcas de união, mulheres americanas, etc. Conexões roscadas monolíticas tubos de polipropileno são usados ​​quando as conexões destacáveis ​​não podem ser usadas, um exemplo claro disso é a instalação de uma água contador.

Erro 4. Aquecimento insuficiente da conexão

Durante esse trabalho, o tubo de polipropileno não é colocado completamente no bico da máquina de solda. Consequentemente, uma pequena seção do tubo é derretida, o que é insuficiente para uma boa conexão.

Sistema de abastecimento de água e aquecimento, criado a partir de tubos de polipropileno, se realizado corretamente, pode servir 25-50 anos.